ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

разрушение твердых тел до требуемых размеров. По размеру (крупности) измельченного продукта различают: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм) дробление; грубый (1000-500 мкм), средний (500-100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий ( < 40 мкм) помол. Цель дробления - получение кускового продукта необходимой крупности и гранулометрического, или фракционного, состава, подготовка к помолу. Цель помола - увеличение дисперсности твердого материала, придание ему определенных гранулометрич. состава и формы частиц (остроугольные, скатанные, чешуйчатые и т. п.), дезагрегирование. И. способствует: улучшению однородности смесей (напр., произ-во СК); ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер. удобрений, ультрамарина и др.); повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции); снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла); улучшению физ.-мех. св-в и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.); повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов; переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произ-ва, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. Осн. характеристики процесса: изменение дисперсности; степень И. - отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта; уд. энергетич. затраты (в кВт.ч на 1 т продукта). Главные характеристики продукта И. - гранулометрич. состав (в %) и уд. пов-сть (в см²/г). И. может быть сухим (как правило, при грубом и среднем дроблении) и мокрым (часто при мелком дроблении и помоле). Сухое И. проводят в воздушной среде или в инертных газах (при переработке окисляющихся, пожаро- и взрывоопасных, а также токсичных материалов). Мокрое И. (исходный материал смешивают с жидкостью, преим. с водой) применяют при обогащении руд методомфлотации,при послед. обработке измельченного материала в виде суспензии (напр., в произ-ве ТiO₂), при повыш. влажности материала и наличии в нем комкующих примесей, при необходимости исключить пылеобразование. И. может осуществляться периодически либо непрерывно. Периодич. процесс применяют при небольших масштабах произ-ва, т. к. он сравнительно малоэкономичен, сопровождается сильными нагреванием (И. происходит в замкнутом объеме) и агрегированием обрабатываемого материала и дает возможность получать продукт только широкого гранулометрич. состава, содержащий значит. кол-ва мелких и крупных фракций. Непрерывный процесс осуществляют по двум осн. схемам. При работе в открытом цикле, используемом чаще всего для грубого и среднего И., материал проходит через измельчитель только один раз, не возвращаясь в него, и также характеризуется широким гранулометрич. составом. Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И. в замкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле "И. - классификация". В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмельчение, а целевая фракция отбирается в результате послед. классификации с помощью: 1) грохотов (см.Грохочение)при дроблении, 2) гидравлических (см.Классификация гидравлическая) либо воздушных (см.Сепарация воздушная)сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит. классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельницы для грубого, среднего и тонкого И. Для И. используют разл. способы. В пром. измельчителях чаще всего применяют след. виды мех. воздействий: свободный удар, раздавливание, истирание, а также их комбинации. Выбор усилия зависит от крупности и прочности материала. Машины для И. подразделяют на дробилки и мельницы. В данной статье рассмотрены измельчители, наиб. распространенные в хим. и смежных отраслях пром-сти, а также в хим. лабораториях. Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов: щековых, конусных, валковых, роторных. Щековые дробилки (рис. 1, а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве H₂SO₄. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму; расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства: высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т. ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания; недостатки: периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, интенсивный износ рабочих органов; степень измельчения 3-6.

Рис. 1. Основные типы дробилок: а - щековая (1,2 - соотв. неподвижная и подвижная щеки); б - конусная (1,2 - соотв. неподвижный и качающийся конусы, 3 - вал); в - валковая; г - роторная (1 - ротор с молотками либо билами, 2 - статор, 3 - колосники).

В конусных, или гирационных, дробилках (рис. 1, б) предназначенных для среднего и мелкого дробления, материал подвергается раздавливанию (и частично излому) между неподвижным наружным конусом и внутренним, вращающимся в нем эксцентрично; зазор между конусами уменьшается книзу (по ходу материала). Осн. достоинства: надежность работы, высокая степень измельчения; недостатки: сложность конструкции и обслуживания. Эти дробилки применяют, напр., в произ-ве фосфоритов; степень измельчения 3-6. Валковые дробилки (рис. 1, в), используемые для мелкого дробления, напр., в произ-ве кам.-уг. пека, состоят из одной или двух пар горизонтальных зубчатых валков, к-рые, вращаясь навстречу друг другу, захватывают и раздавливают куски материала; при разной частоте вращения валков происходит также истирание материала. Осн. достоинства: простота конструкции, равномерность И. материала; недостатки: малая производительность и непригодность для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков; степень измельчения 2-4. Для дробления всех видов служат роторные, или молотковые, дробилки (рис. 1, г), где материал измельчается ударами вращающихся шарнирно подвешенных молотков либо жестко закрепленных на роторе бил, а также при ударах кусков материала друг о друга и о пов-сть статора или отбойных плит. Осн. достоинства: компактность конструкции, высокие производительность и степень И. (10-120), низкие энергозатраты; недостаток - повыш. абразивный износ. Эти машины используют, напр., для дробления доломитов и известняков. Помол осуществляют с помощью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, скатанная кремневая галька и т. п.) относятся: тихоходные вращающиеся барабанные мельницы - шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола); быстроходные мельницы - центробежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). Барабанные шаровые мельницы (рис. 2,а)загружены мелющими телами обычно на 35-40% объема, в межшаровом пространстве находится материал, к-рый измельчается в результате совместного действия шаров и крупных кусков, а также взаимного истирания частиц.

Рис. 2. Основные типы мельниц:а -барабанная шаровая (1 - корпус, 2 - мелющие тела, 3 - футеровочные плиты, 4 - привод); б - барабанная бесшаровая (1 - корпус, 2 - привод, 3 - диафрагма); в - центробежно-шаровая (1,12 - привод, 2 - корпус, 3 - чаша, 4 - отбойная пов-сть статора, 5 - отражательная решетка, 6 - воздушный сепаратор, 7 - воздухопровод, 8 - вентилятор, 9 - шары, 10, 11 - штуцеры для подачи соотв. исходного материала и воздуха);г -вибрационная шаровая(1 - корпус, 2 - дебалансы, 3 - электродвигатель);д -планетарная(1 - привод, 2 - зубчатое колесо, 3 - малая шестерня, 4 - барабан, 5 - водило).

Осн. достоинства: возможность применения в многотоннажных произ-вах, простота конструкции; недостатки: большая металлоемкость, значительный износ мелющих тел, сильный шум, производимый при работе. Эти измельчители используют для помола разл. материалов, напр., в произ-вах барита и фосфоритной муки; степень измельчения 20-100. Барабанные бесшаровые мельницы, или машины самоизмельчения (рис. 2,б), применяемые, напр., в произ-ве асбеста, при переработке горнохим. сырья и т. п., по принципу действия аналогичны шаровым измельчителям; мелющие тела - крупные куски материала. Осн. достоинство -возможность получения высокочистых измельченных продуктов; недостатки: большие габариты, возможность накапливания фракций средних размеров, к-рые приходится возвращать на доизмельчение; степень измельчения 180-300. В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб. крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность; недостатки: сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума; степень измельчения 5-100. Вибрационные мельницы (рис. 2,г)заполнены шарами на 80-90% объема; под действием вращающихся дебалансов корпус, опирающийся на пружины, совершает частые круговые колебания, и шарам сообщаются импульсы, в результате они движутся по сложным траекториям, интенсивно измельчая и перемешивая материал, находящийся в межшаровом пространстве. Осн. достоинства: возможность получения высокодисперсных продуктов (степень измельчения 20-200), малая продолжительность помола, компактность; недостатки: ограниченная производительность, высокий уровень шума. В этих машинах измельчают, напр., гидрокарбонат Na, сурик, охру, пигменты, кварц, графит. В планетарных мельницах (рис. 2,д) неск. барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг колеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр. вала; в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала. Осн. достоинство - высокая эффективность И.; недостатки: малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит. выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр., в горнохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстродействующих лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов); степень измельчения 20-300. Бисерные мельницы (рис. 2,е),широко применяемые в произ-вах красок, эмалей, грунтовок и др., примерно на²/₃или³/₄объема заполнены спец. кварцевым бисером (диаметр 1-2 мм) или износостойким песком. Предварительно подготовленная суспензия, напр., из пигмента и связующего, подается насосом (на рис. не показан) в цилиндр. поднимается вверх, проходит через слой бисера (песка), подвергаемый действию вращающегося дискового ротора, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито и выводится из ниж. части мельницы. Осн. достоинство - высокая гомогенность продуктов; недостатки: ограниченные габариты и производительность, необходимость частой замены мелющих тел; степень измельчения 200-300. К машинам с закрепленными мелющими телами (ролики, катки, вальцы и т. п.) относятся: среднеходовые мельницы - бегуны (для грубого и среднего помола), кольцевые, жернова, краскотерки и др. (для среднего и тонкого помола); быстроходные центробежные мельницы - ножевые, штифтовые, дисмембраторы, дезинтеграторы и т. п. (для грубого, среднего и тонкого помола). В бегунах (рис. 2,ж), служащих в осн. для И. вязких материалов (часто в сочетании с перемешиванием), напр., в горнохим. и коксохим. отраслях пром-сти (угольные шихты и др.), при вращении вала катки, к-рые свободно сидят на полуосях, катятся ("бегут") по дну чаши, раздавливая и истирая находящийся в ней материал. Под действием центробежных сил его куски перемещаются к наружному борту чаши, откуда возвращаются на катки с помощью спец. скребков. Осн. достоинство - простота конструкции; недостатки: низкая производительность, ограниченная степень И. (10-40).

Рис. 2. Основные типы мельниц:е -бисерная (1 - корпус, 2 - цилиндр, 3 - кожух, 4 - вал, 5 - диски, 6 - мелющие тела, 7 - сито, 8 - приемник переработанной суспензии, 9 - дисковый ротор, 10 - электродвигатель, 11 - станина, 12 -кран); ж- бегуны (1 - каток, 2 - полуось катка, 3 - водило, 4 - центральный вал, 5 -чаша, 6 - привод); з - ролико - кольцевая маятниковая (1 -размолыюе кольцо, 2 - ролик или каток, 3 - крестовина, 4 - маятник, 5 - вал, 6 - привод. 7 - скребок); и- жернова (1 - загрузочная воронка, 2 - пружина, 3, 4 - соотв. верхний и нижний каменные круги, 5 - патрубок для выгрузки готового продукта); к - краскотерка (1 - корпус, 2 - валок, 3 - загрузочная воронка, 4 - разгрузочный лоток); л - ножевая (1 - корпус-статор, 2 - ротор, 3, 4 - соотв. вращающийся и неподвижный ножи, 5 - перфорир. решетка);м -дсзинтегратор (1, 2 - роторы с рабочими пальцами, 3 - станина с подшипниками, 4 - привод).

Ролико-кольцевые маятниковые мельницы (рис. 2, з) предназначены для И. мягких, хрупких и нелипких материалов (напр., каолина, белых пигментов, ильменита, цементного клинкера). В них катки или ролики катятся, прижимаясь центробежными силами к внутр. пов-сти размольного кольца и измельчая материал в зазоре между мелющими телами и кольцом. Измельченный материал увлекается воздушным потоком в сепаратор, где разделяется на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую на доизмельчение. В зону И. исходный материал перемещается посредством скребков. Осн. достоинство - возможность изменения степени И. в широких пределах (5-100); недостатки: интенсивный износ рабочих органов, сложность конструкции. В жерновах (рис. 2, и), применяемых гл. обр. в произ-вах красителей, а также бумаги и картона, материал через загрузочную воронку поступает внутрь верхнего (неподвижного) корундового круга-жернова, к-рый своей тяжестью и пружинами прижимается к ниж. вращающемуся кругу. Под воздействием центробежных сил и благодаря направляющим насечкам на рабочих пов-стях кругов материал втягивается в кожух и выгружается через спец. патрубок. Осн. достоинство - высокая степень помола; недостатки: низкая производительность, необходимость частой замены рабочих органов; степень измельчения 5-100. Краскотерки (рис. 2,к)позволяют диспергировать или перетирать материал (в произ-вах красок, полимерных паст и др.) в регулируемом узком зазоре между параллельно установленными валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью. Готовый продукт удаляется через лоток, снабженный скребковым устройством. Осн. достоинство - удобство регулирования степени И. (20-300); недостатки: ограниченная производительность, неравномерный износ валков. В ножевых мельницах (рис. 2,л) материал подвергается рубящему и режущему действию ножей ротора и статора. Измельченный продукт выгружается из мельницы через перфорир. решетку. Осн. достоинство - возможность эффективной переработки эластичных отходов (линолеума, резины) без глубокого охлаждения в отличие от др. мельниц; степень измельчения 10-50. Дезинтеграторы (рис. 2,м)служат преим. для сухого помола хрупких, мягких материалов с малой абразивной способностью (напр., каолин, мел, литопон). Исходный материал через загрузочную воронку поступает в центр. часть одного из роторов, вращающихся в противоположных направлениях, и попадает между их пальцами. Под действием центробежных сил куски (зерна) материала продвигаются от центра к периферии роторов, многократно ускоряются, ударяясь о пальцы и сталкиваясь. Измельченный продукт отбрасывается из роторов в кожух и ссыпается через спец. патрубок. Осн. достоинства: простота устройства, высокий смешивающий эффект; недостатки: интенсивный износ пальцев, большое пылеобразование, значит. расход энергии; степень измельчения 5-10. К машинам без мелющих тел относятся: барабанные мельницы самоизмельчения (для грубого, среднего и тонкого помола); воздухо-, паро- и газоструйные (для тонкого и сверхтонкого помола); пневматические (для среднего и тонкого помола); кавитационные (для переработки суспензий); коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлические и др. (преим. для тонкого и сверхтонкого помола). В струйных противоточных мельницах (рис. 2,н)И. происходит за счет энергии потока компримированного газа, напр., воздуха, или перегретого пара. Два встречных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, и частицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит. сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную камеру. Осн. достоинство - возможность диспергирования термолабильных материалов [кубовых красителей, (NH₄)₂SO₄и т. п.]; недостаток - необходимость установки дополнит. оборудования (компрессора, газогенератора, мощной пылеулавливающей системы). Такие машины предназначены для И. кокса, слюды, известняка, пластмасс, инсектицидов и др.; степень измельчения 20-120. Кавитационные мельницы (рис. 2,о) работают в системе с напорными баками, что обеспечивает многократную циркуляцию и высокую степень диспергирования материала.

Рис. 2. Основные типы мельниц:н -струйная противоточная (1 - сопло, 2 - разгонная труба, 3 - размольная камера, 4 - воздушный сепаратор);о -кавитационная (1 - ротор, 2 - статор).

Действуя как насос, мельница прокачивает диспергируемую суспензию через кольцевой зазор между ротором и статором, причем благодаря наличию на их пов-стях продольных канавок сечение прохода то возрастает, то уменьшается, что вызывает значит. колебания давления и, как следствие, кавитационный эффект. В результате суспензия интенсивно измельчается и по окончании цикла переработки отводится через спец. кран в ниж. части машины. Осн. достоинство - высокая гомогенность получаемых суспензий; недостатки: интенсивный износ рабочих органов, малая производительность. Эти измельчители применяют для приготовления резиновых смесей, в лакокрасочных и др. произ-вах; степень измельчения 5-40. В т. наз. коллоидных мельницах материал измельчается (до частиц размером неск. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-стей и малой производительности эти мельницы применяют в осн. в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит под действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс. в 1 с). Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц; их применяют преим. для получения высокодисперсных (средний размер частиц - мкм и доли мкм) и однородных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в. В электрогидравлич. измельчителях твердое тело подвергается высокоинтенсивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоковольтном разряде в жидкости; эти машины м. б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. Выбор способа и технол. схемы И., типоразмеров, материалов рабочих органов и режима работы измельчителей зависит от прочности, твердости, упругости, липкости, термостойкости, хим. активности, токсичности, склонности к загоранию и взрыву измельчаемых материалов, а также от гранулометрич. состава, необходимой формы частиц, чистоты, белизны, насыпной массы, текучести и т. д. продукта И. Процессы И. связаны со значит. расходом энергии. Для выражения зависимости между затратами энергии и результатами И., т. е. размерами кусков (зерен) продукта, предложен ряд теорий, гипотез и эмпирич. соотношений, к-рые м. б. использованы, однако, лишь с целью качеств. сопоставления измельчающих машин. Практически для выбора типов и размеров машин, а также расчета их производительности, продолжительности процесса и дисперсности продуктов экспериментально изучают в равных условиях кинетику И. исследуемого и эталонного материалов и определяют т. наз. коэф. измельчаемости, к-рый характеризует сопротивляемость материала И. в конкретной машине. Далее выбирают тип измельчителя и с использованием соответствующих таблиц - параметры и режим его работы. Повышению эффективности И., наряду с совмещением его с классификацией и проведением процесса в неск. стадий, способствует рациональный выбор уд. энергетич. затрат, мех. усилий и частот их воздействия на материал, соотношений твердое: жидкое при мокром помоле и др. Для получения высокодисперсных продуктов из материалов, склонных к агрегированию, их подвергают сначала сухому, а затем мокрому помолу с добавками ПАВ. Последние препятствуют агрегированию мелких частиц и позволяют получать тонкие порошки с модифицированной (гидрофобизированной или гидрофилизированной) пов-стью. Одновременно ПАВ облегчают возникновение и развитие в измельчаемом материале пластич. сдвигов и трещин, что снижает его сопротивляемость И. Перспективен также метод т. наз. упругодеформационного И., заключающийся в совместном воздействии на материал т-ры, давления и деформации сдвига. С помощью этого метода на модифицированных экструзионных и вальцевальных машинах получают сверхтонкие порошки из вторичных полимерных материалов, напр., изношенных резин (размер частиц до 60 мкм) или полиэтиленовой пленки (до 10 мкм). Для поддержания заданных характеристик продуктов И. необходимо контролировать и корректировать параметры процесса (влажность, крупность, измельчаемость, др. св-ва исходных материалов, производительность машин). Для этого мощные дробильные и помольные установки оснащают системами автоматич. регулирования. С целью уменьшения износа оборудования при И. абразивных материалов ограничивают скорость движения рабочих органов, применяют быстросъемные узлы и детали, подвергаемые легкому изнашиванию, футеруют рабочие пов-сти; в ряде случаев осуществляют совместную обработку абразивного и мягкого компонентов композиции, при к-рой первый способствует И. второго, а мягкий полирует твердый, снижая его абразивность. Для уменьшения износа машин при мокром И. в жидкость вводят ингибиторы коррозии. При И. пожаро- и взрывоопасных материалов необходимо соблюдать правила техники безопасности. Установки и помещения для И. необходимо проектировать и эксплуатировать с учетом ниж. концентрац. пределов и т-р воспламенения, а также способности исходных материалов к электризации и т. п. Должны быть обеспечены прочность и герметичность корпусов измельчителей и коммуникаций, установлены разрывные предохранит. мембраны. Для изготовления мелющих тел и корпусов измельчителей необходимо использовать материалы, исключающие возможность искрообразования при соударениях. Установки для И. следует заземлять и оснащать защитой от атм. и статич. электричества, вместо пневматич. транспорта применять механический с изготовлением его деталей (напр., ковшей элеватора) из цветных металлов. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении, а категория помещений выбрана в соответствии с санитарными нормами и правилами. Пылеулавливающие устройства (циклоны, фильтры) следует монтировать в отдельном помещении; анализ пылесодержания воздушной среды и мокрую очистку трактов, оборудования и помещений от осевшей пыли необходимо проводить строго по графику. Эффективны также замена сухого И. на мокрое, И. в среде азота, оснащение установок системами автоматич. дистанц. контроля, управления и сигнализации.Лит.:Сиденко П. М , Измельчение в химической промышленности, 2 изд., М., 1977; Андреев С. Е., Перов В. А , Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., М., 1980; Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, 2 изд., М., 1982.М. Л. Моргулис.

Синонимы:

дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздробление, размалывание, размельчение, размол, размолка, самоизмельчение, стирание

Антонимы:

объединение

измельчение—диспергированиеstrong быть в твердое состояниеstrong мельчить делать мелким.размельчение. размельчить ся.измельчение. измельчить ся.дробление. дробить ся. дробленый.др...Идеографический словарь русского языка
измельчение—в технике тонкое дробление до частиц размером меньше ммem какоголибо тврдого материала. И. широко применяется для обогащения полезных ископаемых в горном деле а также в ...Большая Советская энциклопедия II
измельчение—с.desmenuzamiento mem trituracin fem pulverizacin f...Большой русско-испанский словарь
измельчение—сущ. ср. родаздрбнювання измельчение горной пород здрбнювання грсько породи...Большой русско-украинский словарь
измельчение—с. горн. concassage m bocardage m...Большой русско-французский словарь
измельчение—с. горн.concassage m bocardage m дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалыв...Большой французско-русский и русско-французский словарь
измельчение—в технике тонкое дробление мельче мм к.л. тврдого продукта. Осн. аппараты для И. мельницы и бегуны. И. применяют в горной металлургич. хим. строит. комбикормовой и др....Большой энциклопедический политехнический словарь
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ дробление до частиц менее мм какоголибо твердого материала. Производится в основном мельницами....Большой энциклопедический словарь III
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ дробление до частиц менее мм какоголибо твердого материала. Производится в основном мельницами....Большой Энциклопедический словарь V
измельчение—a.em grinding comminution н.em Zerkleinerung Pochen ф.em broyage concassage и.em molienda trituracion fina процесс разрушения дезинтеграции кусков частиц тврдого материа...Геологическая энциклопедия
измельчение—a. grinding comminution н. Zerkleinerung Pochen ф. broyage concassage и. molienda trituracion fina процесс разрушения дезинтеграции кусков частиц тврдого материала для д...Горная энциклопедия
измельчение—драбненне...Кароткі расейска-беларускі фармакалагічны слоўнік
измельчение—я ср.em Действие по знач. глаг.em измельчитьизмельчать .Измельчение грубых кормов.em Макшеев и Каштанов будут заняты измельчением серы.em Обручев Плутония. дефибрирован...Малый академический словарь
измельчение,—измельчающееся семейство множест в множество Fв топологич. пространстве Xтакое что для любой точки и любой ее окрестности О х найдется обладающее свойством объединение вс...Математическая энциклопедия
измельчение—приставка ИЗ корень МЕЛЬЧ суффикс ЕНИ окончание Е Основа слова ИЗМЕЛЬЧЕНИВычисленный способ образования слова Приставочносуффиксальный или префиксальносуффиксальный ...Морфемный разбор слова по составу
измельчение—Начальная форма Измельчение винительный падеж единственное число неодушевленное средний род...Морфологический разбор существительных
измельчение—измельчение ср. Процесс действия по знач. глаг. измельчать измельчить. Состояние по знач. глаг. измельчиться а....Новый толково-словообразовательный словарь русского языка
измельчение—измельчение измельчение я...Орфографический словарь
измельчение—u сu Пр.u об измельчении дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание раз...Орфографический словарь русского языка
измельчение—. измельчение процесс получения частиц материала порошка посредством дробления или размалывания категория .Источник Приказ ФТС России от . N ред. от . О контроле за экс...Официальная терминология
измельчение—affinage broyage concassage miettement...Политехнический русско-французский словарь
измельчение—измельчение измельчения измельчения измельчений измельчению измельчениям измельчение измельчения измельчением измельчениями измельчении измельчениях...Полная акцентуированная парадигма по Зализняку
измельчение—Орфографическая запись слова измельчение Ударение в слове измельчение Деление слова на слоги перенос слова измельчение Фонетическая транскрипция слова измельчение [змилэ...Полный фонетический разбор слов
измельчение—подробння здробння по[з]дрбнення здрбцювання чого истолчение потовчення стовчення чого....Російсько-український словник (Українська академія наук)
измельчение—измельчение яСинонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размел...Русский орфографический словарь
измельчение—Ср мн. нет xrdalama dorama xrdalanma doranma....Русско-азербайджанский словарь
измельчение—измельчение n english grinding deutsch Zerkleinerung f franais concassage m broyage Синонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение кроше...Русско-английский (-немецком, -французский) металлургический словарь
измельчение—breakage grinding reducing reduction...Русско-английский машиностроительный словарь
измельчение—comminuting...Русско-английский морской словарь
измельчение—blending бтхu breakage breakdown breaking breakup chipping comminution crush crushing degradation горн.u desintegration disintegration milling grind grinding size reducti...Русско-английский политехнический словарь
измельчение—n.refinement измельчение сетки mesh refinementСинонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол...Русско-английский словарь математических терминов
измельчение—refinement дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размельчение разм...Русско-английский словарь по машиностроению
измельчение—grinding...Русско-английский словарь по нефти и газу
измельчение—с.grinding crushing comminution сеткиem refinement измельчение грубой сетки измельчение зрен измельчение сетки нерегулярное измельчение регулярное измельчение тончайшее и...Русско-английский словарь по физике
измельчение—grinding разбиения множества crosspartition...Русско-английский словарь по электронике
измельчение—milling grind grinding comminution disintegration desintegration treatment...Русско-английский строительный словарь
измельчение—breakage comminuting comminution desintegration fining reducing reduction refinement size reduction измельчение истиранием измельчение раздавливанием измельчение сетки из...Русско-английский технический словарь
измельчение—N...Русско-армянский словарь
измельчение—Драбненне крышэнне тачэнне...Русско-белорусский словарь
измельчение—драбненне ср.iкрышэнне ср.iтачэнне ср.i...Русско-белорусский словарь II
измельчение—драбнеuнне ння...Русско-белорусский словарь математических, физических и технических терминов
измельчение—драбненне ння...Русско-белорусский физико-математический словарь
измельчение—измельче Синонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размельчен...Русско-ивритский словарь
измельчение—quebrantamiento pulverizacin...Русско-испанский автотранспортный словарь
измельчение—с. sminuzzamento m sminuzzatura f frantumazione f macinazione f triturazione f грубое измельчение измельчение зрен измельчение истиранием мокрое измельчение измельчение ...Русско-итальянский политехнический словарь
измельчение—нтатау...Русско-казахский терминологический словарь «Горное дело и металлургия»
измельчение—сатау...Русско-казахский терминологический словарь «Машиностроение»
измельчение—дробление...Русско-казахский терминологический словарь «Медицина»
измельчение—нтатау...Русско-казахский терминологический словарь «Пищевая промышленность и бытовое обслуживание»
измельчение—сатау блшектеу...Русско-казахский химико-технологический терминологический словарь
измельчение—ср. майдалоо майдалануу майда болуу талкалоо талкалануу убатылуу ккм болуу....Русско-киргизский словарь
измельчение—Синонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размельчение размол...Русско-китайский словарь
измельчение—sadrumstaloana sadrupinana sasmalcinana sadrupana sairana smalcinana...Русско-латышский словарь
измельчение—на рафинреem Aufschlagen напр. камняem Brechen Desintegration Mahlung Mahlen Raffinieren Refinern Schroten Walzen Verfeinerung в мельницеem Vermahlung Verpochen Zermahlen...Русско-немецкий политехнический словарь
измельчение—Brechen Desintegration Feinbrechen Mahlen Mahlung зрен для изготовления пищевых и кормовых средств Mikronisierung Schredden Schrotung Vermahlung Zerkleinern нап...Русско-немецкий словарь по пищевой промышленности
измельчение—Ausmahlen Ausmahlung Desintegrieren Mahlen Schroten в мельницеem Vermahlung Verfeinerung Verschneiden Walzen щелочной целлюлозыem Zerfaserung Zerkleinern Zerkleinerung...Русско-немецкий словарь по химии и химической технологии
измельчение—Ausmahlen Ausmahlung Desintegrieren Mahlen Schroten в мельнице Vermahlung Verfeinerung Verschneiden Walzen щелочной целлюлозы Zerfaserung Zerkleinern Zerkleinerung...Русско-немецкий химический словарь
измельчение—formaling дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размельчение размо...Русско-норвежский словарь
измельчение—...Русско-персидский словарь
измельчение—сtriturao fu trituramento mu дроблениеem britamento m дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол ...Русско-португальский словарь
измельчение—Измельчениеmchikicho mi mmengenyo mi mpondo mi msago mi usagaji ед....Русско-суахили словарь
измельчение—измельчение хурдшав майдашав камобшав...Русско-таджикский словарь
измельчение—с...Русско-татарский словарь
измельчение—ufalama tme...Русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре
измельчение—техн. подрбнювання подрбнення дрбнення здрбнювання здрбнення кришення матем. подрбнення барицентрическое измельчение измельчение диаграмм Синонимы дефибрирование диспе...Русско-украинский политехнический словарь
измельчение—broiement broyage...Русско-французский медицинский словарь
измельчение—affinement dsagrgation dsagrgeage bocardage broyage cassage dsintgration dchiquetage dpicement crasement miettement fragmentation granulage granulation mouture pilonnage ...Русско-французский словарь по химии
измельчение—dezagregace dezintegrace dezintegrace deva drcen mlet mlnn rozdroben rozemlet rozemln rozeten rozmlnn rozmlovn rozvlkovn...Русско-чешский словарь
измельчение—объединениеСинонимы дефибрирование диспергирование дробление измельчание криоизмельчение крошение мельчение перемалывание перемол помол раздробление размалывание размельч...Словарь антонимов
измельчение—Comminution Измельчение. Размол руды на мелкие фрагменты. Размельчение металла до порошка механическим способом. Действие или процесс измельчения порошковых частиц об...Словарь металлургических терминов
измельчение—процесс измельчения материала посредством размалывания или просеивания....Словарь понятий и терминов российского законодательства
измельчение—измельчение распад дезинтеграция раздробление стирание размельчение перемалывание дефибрирование мельчение размолка диспергирование помол размалывание крошение размол дро...Словарь синонимов II
измельчение—измельчение распад дезинтеграция раздробление стирание размельчение перемалывание дефибрирование мельчение размолка диспергирование помол размалывание крошение размол дро...Словарь синонимов
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ дробление до частиц менее мм какоголибо твердого материала. Производится в основном мельницами....Современный энциклопедический словарь
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ измельчения мн. нет ср. спец. Действие по глаг. измельчитьизмельчать состояние по глаг. измельчитьсяизмельчаться. Измельчение пороха. Измельчение горной пород...Толковый словарь русского языка II
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ср. см. измельчать измельчить. см. измельчиться а....Толковый словарь русского языка
измельчение—Ударение в слове измельчениеУдарение падает на букву еБезударные гласные в слове измельчение...Ударение и правописание
измельчение—Rzeczownik измельчение n rozdrobnienie odczas. n rozkruszenie odczas. n kruszenie odczas. n szatkowanie odczas. n rozdrobnienie odczas. n pokruszenie odczas. n poszatkowa...Универсальный русско-польский словарь
измельчение—измельчение измельчения измельчения измельчений измельчению измельчениям измельчение измельчения измельчением измельчениями измельчении измельчениях Источник Полная акцен...Формы слова
измельчение—Мень Менее Мель Мел Мезень Лье Лич Линь Лизин Лизен Меч Мечение Лечь Миелин Милин Минь Мление Неизм Нель Низ Лечение Лень Нии Нил Ленч Лен Чили Илим Излечение Зимин Зил З...Электронный словарь анаграмм русского языка
измельчение—Измельчение см. Дробильные машины....Энциклопедический словарь
измельчение—ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ дробление до частиц менее мм какоголибо твердого материала. Производится в основном мельницами....Энциклопедический словарь естествознания
измельчение—[crushing grinding comminution] дробление до частиц диаметром lt мм какоголибо твердого материала. Широко применяется в горнообогатительной металлургической угольной це...Энциклопедический словарь по металлургии
измельчение—см. Дробильные машины....Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
измельчение—Измельчение процесс разрушения крупных кусков твердого материала до частиц размером менее мм часто мокрый при котором в соответствии с эффектом Ребиндера за счет адсорб...Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов