Химическая энциклопедия

КОКС ПЕКОВЫЙ

твердый пористый продукт серого цвета, получаемый прикоксованиикам.-уг. пека. Элементный состав (в %): 96,5 97,6 С, 0,4-0,5 Н, 1,0-1,2 О, 0,2-0,7 S. Пористость 40-60%, истинная плотн. 1,93-2,03 г/см3, кажущаяся плотн. до 1,2 г/см3, насыпная масса 450-550 кг/м3, уд. электрич. сопротивление (200 250)310-6Ом.м, зольность 0,25-0,50%, выход летучих в-в не более 0,8%. К. п. получают в динасовых камерных печах, отличающихся от обычных коксовых камер высокой герметизацией кладки, более низким расположением линии обогрева простенков по отношению к своду, большими размерами газоотводящих отверстий, устройствами для загрузки пека, подачи пара и газов для удаления графита из камер и др.Высокоплавкий (т. размягч. 135-150°С) пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии. При нагр. пека до 450-550 °С происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение осн. массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжелых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование т. наз. полукокса. При его дальнейшем нагревании выше 550 °С выделяются остаточные летучие в-ва (гл. обр. Н2), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин. Процесс заканчивается, когда т-ра в центре коксового "пирога" достигает 900-1000 °С; при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи. Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся в газосборник, где охлаждаются. Конденсат - т. наз. коксопековая смола, к-рая под действием воздуха снова превращ. в кам.-уг. пек. Газ после очистки используется, напр., для обогрева коксовых печей. Раскаленный кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, напр. N2) так же, как кам.-уг. кокс. Для получения К. п. применяют также метод замедленного коксования кам.-уг. пека в необогреваемых камерах.Лит..Привалов В. Е., Степаненко М. А., Каменноугольный пек. Получение, переработка, применение, М., 1981.М. А. Степаненко.


  1. кокс пековый—.Пековый кокс представляет собой конечный остаточный продукт полученный после высокотемпературной или низкотемпературной перегонки каменноугольной смолы или других минера...Официальная терминология